Холодное цинкование

Сталь – «скелет» современной цивилизации, но ежегодно примерно 10% мировой выплавки превращается в горы насквозь проржавевшего металлолома. Поэтому поиск эффективной защиты от коррозии не прекращается до сих пор. Для замедления коррозионных процессов широко применяются защитные покрытия из других металлов: никеля, хрома, цинка. Самое популярное покрытие – цинковое, так как именно в нем сочетается достаточно высокая эффективность, безопасность и дешевизна. Тонкий слой цинка защищает стальные конструкции от коррозии в течение нескольких десятков лет. Срок службы антикоррозионного покрытия в каждом конкретном случае зависит от условий эксплуатации изделия или конструкции.

Цинковое покрытие обеспечивает двойную защиту от коррозии: барьерную и электрохимическую. В агрессивной коррозионной среде цинк, как более активный металл, окисляется быстрее. Продукты коррозии цинка образуют на поверхности плотную пленку, препятствуя контакту металла с внешней средой, и скорость коррозии значительно уменьшается.

Для получения цинковых покрытий применяются следующие методы:

  • газотермическое напыление;
  • термодиффузионное цинкование;
  • горячее цинкование;
  • гальваническое цинкование
  • холодное цинкование.

Срок службы покрытий, полученных разными методами, отличается достаточно сильно, однако при необходимости обработки крупногабаритных стационарных конструкций единственным технически осуществимым является метод холодного цинкования.

Под холодным цинкованием подразумевается нанесение органического состава с наполнением из мелкодисперсного цинка не предварительно подготовленную поверхность, проще говоря – окрашивание цинксодержащей краской.

Для покрытий, полученных методом холодного цинкования более характерен протекторный (электрохимический) механизм защиты, так как органические компоненты состава образую пористую пленку. В процессе эксплуатации покрытия микроскопические несплошности закупориваются продуктами коррозии цинка, покрытие уплотняется и протекторная защита переходит в барьерную. То есть, со временем свойства покрытия приближаются к свойствам покрытий, полученных методом горячего цинкования.

Преимущества метода холодного цинкования

Метод холодного цинкования применяется для получения самостоятельных покрытий, ремонта ранее оцинкованных поверхностей, предварительного грунтования или межоперационной защиты металла. По сравнению с другими методами нанесения защитных цинковых покрытий метод холодного цинкования имеет целый ряд преимуществ, таких как:

  • отсутствие ограничения по размеру цинкуемой поверхности;
  • возможность подготовки поверхности и цинкования на месте без демонтажа конструкции;
  • проведение цинкования возможно в широком температурном диапазоне ( - 20º…+40º С);
  • возможность получения эластичных покрытий, устойчивых к термическим и механическим деформациям;
  • высокая степень адгезии лакокрасочных материалов с оцинкованной поверхностью;
  • высокая ремонтопригодность покрытия;
  • простота выполнения;
  • экономичность.

Холодное цинкование производится аналогично обычному окрашиванию: кистью, распылителем, валиком, небольшие детали можно погрузить в цинксодержащий состав.

Чаще всего для холодного цинкования используют полностью готовые к применению одноупаковочные составы. Самые прогрессивные из них можно наносить на плохо подготовленные поверхности, некоторые модификации – прямо поверх ржавчины.

Двух- и трехупаковочные составы в комплект которых входят смесь цинкового порошка со связующим компонентом и отвердитель или отвердитель, порошок цинка и связующий компонент применяются значительно реже. Во-первых, в полевых условиях возникают сложности со смешиванием отдельных компонентов, во-вторых, излишки готового состава не подлежат хранению.

Составы для холодного цинкования применяются для получения самостоятельных и многослойных антикоррозионных покрытий. Их используют для цинкования кузовов и агрегатов автомобилей, антикоррозионной защиты резервуаров, кровель, различных ответственных несущих конструкций.